1 主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 輥面直徑與長(zhǎng)度mm | 前后輥速比 | 前輥線速度 | 一次加料量kg | 電機(jī)功率kw | 整機(jī)重量t | 外形尺寸mm |
XK-160 | φ160×320 | 1：1.35 | 8 | 1-2 | 5.5 | ≈1.2 | L1420×W850×H1500 |
XK-400 | φ400×1000 | 1：1.27 | 18.6 | 18-35 | 45 | ≈8.5 | L45O0×W1850×H1800 |
XK-450 | φ450×1200 | 1：1.27 | 21.8 | 50 | 55 | ≈11.5 | L52O0×W1800×H1850 |
XK-560 | φ560×1530 | 1：1.2 | 28 | 50-65 | 110 | ≈22 | L62O0×W2250×H2250 |
2 設(shè)備的主要用途及使用環(huán)境
2.1 設(shè)備主要用途：本機(jī)主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉、壓片。
2.2 A. 使用環(huán)境：海拔＜1000m，溫度5℃-40℃，相對(duì)濕度最高為95%
B. 電源電壓：三相，AC380V±10%, 50Hz±0.5Hz
C. 冷卻水壓力：0.2-0.4Mpa
冷卻水溫度：﹤25℃±3℃
3 供貨范圍
主機(jī)部分（包括底座、機(jī)架、速比齒輪和輥筒等） 1套
調(diào)距及安全裝置 1套
聯(lián)軸器 2套
減速器及潤(rùn)滑系統(tǒng) 1套
甘油潤(rùn)滑系統(tǒng) 1套
輥溫調(diào)節(jié)裝置 1套
緊急停車(chē)裝置 1套
擋膠板型式 手動(dòng)軸向移動(dòng)式（可選液壓軸向移動(dòng)式）
主電機(jī) 1臺(tái)
電氣控制系統(tǒng) 1套
設(shè)備部件固定連接螺栓 1套
用于設(shè)備固定的地腳螺栓 1套
制動(dòng)剎車(chē)裝置 （可選） 1套
自動(dòng)翻膠裝置（可選） 1套
4 用戶自備以下項(xiàng)目：
A. 操作箱和電控柜以外所有線纜
B. 旋轉(zhuǎn)接頭以外所有管路
5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特征
5.1 輥筒：輥筒材質(zhì)為鎳鉻鉬合金，離心澆鑄成型，輥筒表面冷硬層深度為15-20mm，洛氏硬度可達(dá)HRC70±2。
5.2 輥筒軸承及密封：采用四列圓柱滾子軸承，可節(jié)省功率10-15%，軸承兩端密封采用羊毛氈或無(wú)骨架油封密封，油封材質(zhì)為氟膠。
5.3 輥筒軸承潤(rùn)滑：甘油潤(rùn)滑，配有手動(dòng)干油泵（可選電動(dòng)干油泵）。
5.4 軸承座：采用灰口鑄鐵，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤(rùn)滑油孔。
5.5 調(diào)距裝置：為手動(dòng)調(diào)距，電動(dòng)調(diào)距可選，電動(dòng)調(diào)距裝置由蝸輪蝸桿減速機(jī)、調(diào)距絲桿等組成。
5.6 機(jī)架與壓蓋：機(jī)架材質(zhì)為鑄鐵，壓蓋材質(zhì)為鑄鋼并經(jīng)過(guò)退火處理。
5.7 底座：底座采用整體式焊接結(jié)構(gòu)。
5.8 擋膠板：材質(zhì)為尼龍。
5.9 傳動(dòng)系統(tǒng)：閉式傳動(dòng)，主電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒速比齒輪帶動(dòng)輥筒相對(duì)回轉(zhuǎn)，以達(dá)到煉膠目的。
5.10 輥溫調(diào)節(jié)裝置：由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成。
5.11 緊急停車(chē)和制動(dòng)裝置：采用能耗，機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝緊急停車(chē)按鈕，當(dāng)有緊急情況時(shí)，剎車(chē)后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)1/4周，同時(shí)本機(jī)安裝有塊式制動(dòng)器，更加提高了設(shè)備的安全性能。
5.12 接料盤(pán)：采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。
5.13 主電機(jī)啟動(dòng)：采用星三角啟動(dòng)。
5.14 附屬裝置：
A. 切刀裝置: 手動(dòng)直板刀2把。
B. 翻膠裝置：往復(fù)擺動(dòng)式翻膠，該裝置為可選配項(xiàng)目。
