1  主要技術參數(shù)

2 設備的主要用途及使用環(huán)境

2.1 設備主要用途：本機主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉、壓片。

2.2 A. 使用環(huán)境：海拔＜1000m，溫度5℃-40℃，相對濕度最高為95%

B. 電源電壓：三相，AC380V±10%, 50Hz±0.5Hz

C. 冷卻水壓力：0.2-0.4Mpa

       冷卻水溫度：﹤25℃±3℃

3 供貨范圍

主機部分（包括底座、機架、速比齒輪和輥筒等）                   1套

調(diào)距及安全裝置                                       1套

聯(lián)軸器                                               2套

減速器及潤滑系統(tǒng)                                     1套

甘油潤滑系統(tǒng)                                         1套

輥溫調(diào)節(jié)裝置                                         1套

緊急停車裝置                                         1套

擋膠板型式                        手動軸向移動式（可選液壓軸向移動式）

主電機                                               1臺

電氣控制系統(tǒng)                                         1套

設備部件固定連接螺栓                                 1套

用于設備固定的地腳螺栓                               1套

制動剎車裝置 （可選）                                1套

自動翻膠裝置（可選）                                 1套

4 用戶自備以下項目：

A. 操作箱和電控柜以外所有線纜

B. 旋轉(zhuǎn)接頭以外所有管路

5 設備主要結構及特征

5.1 輥筒：輥筒材質(zhì)為鎳鉻鉬合金，離心澆鑄成型，輥筒表面冷硬層深度為15-20mm，洛氏硬度可達HRC70±2。

5.2 輥筒軸承及密封：采用四列圓柱滾子軸承，可節(jié)省功率10-15%，軸承兩端密封采用羊毛氈或無骨架油封密封，油封材質(zhì)為氟膠。

5.3 輥筒軸承潤滑：甘油潤滑，配有手動干油泵（可選電動干油泵）。

5.4 軸承座：采用灰口鑄鐵，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤滑油孔。

5.5 調(diào)距裝置：為手動調(diào)距，電動調(diào)距可選，電動調(diào)距裝置由蝸輪蝸桿減速機、調(diào)距絲桿等組成。

5.6 機架與壓蓋：機架材質(zhì)為鑄鐵，壓蓋材質(zhì)為鑄鋼并經(jīng)過退火處理。

5.7 底座：底座采用整體式焊接結構。

5.8 擋膠板：材質(zhì)為尼龍。

5.9 傳動系統(tǒng)：閉式傳動，主電機通過聯(lián)軸器、減速機驅(qū)動輥筒速比齒輪帶動輥筒相對回轉(zhuǎn)，以達到煉膠目的。

5.10 輥溫調(diào)節(jié)裝置：由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成。

5.11 緊急停車和制動裝置：采用能耗，機架內(nèi)側安裝緊急停車按鈕，當有緊急情況時，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動不超過1/4周，同時本機安裝有塊式制動器，更加提高了設備的安全性能。

5.12 接料盤：采用鋼板焊接結構。

5.13 主電機啟動：采用星三角啟動。

5.14 附屬裝置：

A. 切刀裝置: 手動直板刀2把。

B. 翻膠裝置：往復擺動式翻膠，該裝置為可選配項目。